大勢所趨:汽車減重輕量
汽車輕量化是一個系統化過程,簡單地針對某個零件進行單獨減重顯然是行不通的,局部重量的變化甚至還有可能會影響到汽車的其他部位。目前我們一般是采用“不用+少用或替代”的實現路徑,通過去除無用零部件、少用冗余設計和使用更輕的新型材料使得汽車的整體重量能夠得以減少。
目前汽車輕量化技術主要分為三個方面:結構優化設計、輕量化材料應用和采用先進制造工藝。其中,采用輕量化的替代性新型材料是業內普遍認同且前景較為可觀的輕量化技術。在高強度鋼、鋁鎂合金、改性塑料和復合材料等眾多輕量化材料中,車用工程塑料可以說是低調“上位”。
低調“上位”:車用工程塑料
當前汽車輕量化頗為有效的解決方案就是通過在整輛車上采用更輕的零部件來減輕重量,但是這對材料的質量要求也隨之提高,在保證汽車的強度和安全性能的前提下,還需盡可能地降低汽車的重量,從而提高汽車的動力性,減少燃料消耗,降低排氣污染。
改性塑料和復合材料相比金屬材料具有更低的密度和更高的比強度,而塑料還具有重量輕、耐腐蝕、耐沖擊、隔音隔熱、成本低易加工等諸多特點,能夠同時滿足降低整車重量和成本兩方面的需求。
改性塑料早期主要應用于汽車的內外裝飾,隨著纖維增強塑料的應用,如今已經應用到了汽車的結構件上,特別是碳纖維復合材料技術的發展,使得基于改性塑料和復合材料的汽車輕量化整體解決方案成為可能。塑料在汽車上的應用也正在由飾件向外飾件、車身面板和結構件擴展。
一輛經過輕量化設計的汽車上,我們或許不難發現車身的保險杠、輪罩、牌照板、儀表盤、門板等零部件基本由工程塑料支撐,甚至是在汽車發動機進氣歧管和離合器等部位,我們或許也可以看到各類改性塑料的蹤跡。
改性塑料在汽車工業的作用和地位越來越明顯,聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、加強型聚氨酯(PRT)和聚氯乙烯(PVC)等塑料在汽車上得到了廣泛的應用,車用塑料迎來發展風口。