塑料制品的整體生產(chǎn)流程是:
原料選擇——原料著色與配比——設(shè)計(jì)鑄模——機(jī)器分解注塑——印花——組裝檢測(cè)成品——包裝出廠
1、原料選擇
原料選擇:所有塑料都是由石油提煉出來(lái)的。 塑料制品的原料在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)主要有幾種原料: 聚丙烯(pp):低透明度、低光澤度、低剛性,但是有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。常見(jiàn)于塑料桶,塑料盆,文件夾,飲水管等等。 聚碳酸酯(PC):高透明度、高光澤度、非常脆、常見(jiàn)于水壺、太空杯、奶瓶等塑料瓶。 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS):樹(shù)脂是五大合成樹(shù)脂之一,其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良,還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn),主要用于奶瓶、 太空杯,汽車等。另外還有: PE 主要用途產(chǎn)品有礦泉水瓶蓋,PE保鮮模,奶瓶等等。 PVC 主要用途塑料袋,包裝袋,排水管等等。 PS 主要用途打印機(jī)外殼,電器外殼等。
2、原料著色與配比
所有的塑料制品都是有各種各樣的顏色的,而這種顏色都是用顏料經(jīng)過(guò)攪拌出來(lái),這也是塑料制品的技術(shù)核心,如果顏色配比好,商品銷量非常好,老板也非常重視顏色配比的私密性。
3、設(shè)計(jì)鑄模
現(xiàn)在的塑料制品都是注塑或者吹塑方式制作,所以每次設(shè)計(jì)出樣品,都要開(kāi)版新的模具,而模具一般都要幾萬(wàn)到幾十萬(wàn)不等,所以塑料制品除原料價(jià)格外,模具的費(fèi)用也是非常大的。做一個(gè)成品可能有很多的配件,每個(gè)配件都需要獨(dú)立的模具。例如:垃圾桶分為:桶身——桶蓋、內(nèi)膽、把手幾個(gè)部分。
機(jī)器分解注塑 一般制作塑料制品零件都是分開(kāi)進(jìn)行幾臺(tái)機(jī)器一起制作的,注塑工藝就是將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中,冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進(jìn)行注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
4、印花
印花就是將塑料制品加上精美的外表,這里注意是兩部分,一部分是大片的印花紙燙印到塑料制品上,另一種是小面積的噴印,是手工完成的。
5、組裝成品
加工完的零件印花以后進(jìn)行檢驗(yàn)組裝就可以準(zhǔn)備出廠了。